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PALL电池浆料过滤-提高浆料质量,提高生产效率,降低运行成本
时间:2022-10-27 浏览:188
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全球范围内,电化学储能及动力电池飞速增长推动锂电池需求激增。锂电池的主要下游有动力电池,储能电池,消费电子电池等。在全球长期可持续发展及碳中和的共同愿景下推动下,全球正在经历能源革命,动力电池及储能电池需求激增。

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动力电池:节能减排,双碳政策及产业链及配套设施的完善,驱动下游新能源汽车消费市场的高速增长。


电化学储能电池: 随着双碳政策的推进,可再生能源电力的比例提高及用电结构的变化冲击电网稳定性,储能可以使刚性的电网变得柔性,是“双碳”目标关键支撑技术,电化学储能电池需求快速增长。


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市场的需求及技术的革新推动锂电池技术的不断更新,也对电池组装的重要的环节过滤提出了更高的要求,其中浆料过滤尤为重要。


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电池组装过程


理想的电极浆料是分散均匀、稳定性高的悬浮液,由于在匀浆过程中,各个极性不相同的物质相互混合,必然会有颗粒的团聚,会影响浆料的涂覆质量,造成电池一致性差,存在颗粒划痕等缺陷极片,影响电极生产过程中的生产效率,极板的合格率及电池使用安全,因此需要在涂覆前对浆料进行过滤处理。浆料过滤时过滤器的选择至关重要,过滤器必须允许所需颗粒通过,同时截留过大颗粒。


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Continuously granded pore structure

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PALL 专利CoLD® Fiber Technology生产技术

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连续渐变的孔径结构,可以延长滤芯多达六倍使用寿命

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超细纤维直径,更大的纳圬量,更高精度,提高产品品质及运行效率,降低运行成本

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连续纤维,无纤维迁移,提高可靠性,保证产品质量

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过滤精度广泛,0.2至120微米,满足不同过滤精度需求

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PP, Nylon, PPS等多种材质,优异的化学兼容性


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Profile II是绝对精度深层过滤滤芯,区别于常规生产技术,采用PALL CoLD® Fiber Technology生产技术,使滤芯具有连续渐变的孔径结构。滤芯外部拥有较大孔径,流体首先在此处接触,当流体通过滤芯时,孔径逐渐变小。在过滤介质的整个深度上有效地捕获各种尺寸的颗粒,这将很大限度地利用整个过滤器的深度,从而获得更高的纳圬量。


Profile II独特的结构,允许所需的颗粒通过,同时截留过大颗粒,并在不堵塞滤芯的情况下完成,可以提高产品质量和滤芯使用寿命,从而提高生产效率并降低运行成本。


做为拥有超过70年的研发制造历史全球专业的过滤分离解决方案供应商, PALL 深入参与全球能源变革。通过深入的客户应用知识,专业的工程能力,全球范围的视野,本地快速的支持,为电池行业提供创新的过滤分离解决方案。


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