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行业应用
Industry Application
冶金行业
我们为冶金行业提供的采用顶级过滤和分离技术的高性能过滤器，可实现持久的过滤性能，使用寿命更长，从而提高了产品质量，并减少计划内和计划外维护操作的频率。通过我们的过滤技术，最终产品的质量得以提高，同时还显著降低了运营成本，对经营绩效具有直接和积极的影响。
随着钢铁行业的发展，各个钢铁企业为提高收益，对自身运行成本的控制也越来越严格。液压油、润滑油作为钢铁企业产线运行必不可少的消耗品，因其价格高、需求量大，受到更多的关注。由于部分油品自身氧化、老化或某些应用存在高温、高压工况且有金属作催化剂，会产生胶质污染物。对于钢厂来说，这些胶质污染物的存在，严重时会造成伺服阀、比例阀卡阀，系统上高精度过滤器频繁堵塞。当出现大量胶质污染物情况时，传统做法是更换所有油液并冲洗系统再注入新油。这给钢厂带来更大的运行成本，亟待有效解决方法。
案例简介
国内某钢厂冷轧线液压系统，在线高效过滤器寿命仅为15天，滤芯上截留深褐色胶质污染物，伺服阀卡阀。采用颇尔SUPRAdisc™ 产品进行了实验室可行性实验，实验效果如下图：
实验效果对比图，其中左边为原始油液，右边为过滤后效果
根据实验室可行性分析结果，选择合适精度的SUPRAdisc™产品装入VRF除胶质设备，以旁路循环方式连接到现场液压油箱，运行测试结果如下：
运行20天时，现场没有出现无伺服阀卡阀现象，滤芯寿命没有到终点，对比油液照片参见图1；
运行2个月时，在线滤芯寿命延长到30天，是采用VRF设备之前的滤芯寿命的两倍，现场无伺服阀卡阀现象发生。
总结
该现场应用情况表明，VRF设备对钢厂液压润滑系统中胶质污染物的去除有非常显著的效果；消除了伺服阀卡死现象的发生；延长在线过滤器一倍的使用寿命；避免了系统油液因胶质污染物太多而更换；节省了大量的运行成本。
同时，由于VRF采用旁路循环方式且是PLC控制的自动设备，具有压差报警和高压差自动停机功能，装配VRF无需调整原有系统且开机后无需人为干预即可独立运行，使用操作便捷。
康宏志—PALL品牌过滤技术专家
从事污染控制及过滤分离技术研究，专注于液压及润滑油液过滤分离方案及相关工艺流体的油水分离，气液分离等方案的研究。
深耕于冶金、锻造、汽车、工程机械、航空航天、船舶及机加工等行业的污染控制及过滤分离技术方案制定，新应用市场的开发。
从事污染控制及过滤分离技术研究，专注于液压及润滑油液过滤分离方案及相关工艺流体的油水分离，气液分离等方案的研究。
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