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行业应用
Industry Application
石油和天然气
对于石油和天然气生产,有效且可靠的过滤和分离解决方案至关重要。改进上游、中游和下游的过滤对于提高生产力至关重要。我们提供优质的解决方案,以降低运营成本、最大限度地减少停机时间并提高整体业务绩效。

       有效去除这些污染物可以防止压缩机、涡轮机和燃烧器等下游设备出现代价高昂的问题和停机时间。此外,碳氢化合物和固体污染物会在胺接触塔中引起泡沫,并可能导致催化过程中的催化剂过早更换。


用于保护压缩机、燃烧器喷嘴、胺和乙二醇装置、分子筛和汞保护床

       从气流中去除液体和固体在精炼和气体加工应用中非常重要。有效去除这些污染物可以防止压缩机、涡轮机和燃烧器等下游设备出现代价高昂的问题和停机。此外,碳氢化合物和固体污染物会在胺接触塔中引起泡沫,并可能导致催化过程中的催化剂过早更换。在使用油润滑气缸的压缩机中,润滑油经常进入排放气体中,导致下游污染。沉积在热交换器上的碳氢化合物薄膜会变厚并结焦,从而降低传热效率,增加能源消耗并产生热点和泄漏的风险。

有几种技术可用于液态气体和固态气体的分离。本文将首先提供以下气/液分离技术的选择标准:

重力分离器
离心分离机
过滤叶片分离器
除雾器垫
液体/气体聚结器

然后专注于使用液/气聚结技术从气体中分离细气溶胶。

去除机制

在评估特定技术之前,了解用于固气和液气分离的机制非常重要。这些可以分为四个不同的类别²。第一个也是最容易理解的是重力沉降,它发生在液滴或颗粒的重量(即重力)超过流动气体产生的阻力时。

一个相关且更有效的机制是离心分离,当离心力超过流动气体产生的阻力时,就会发生离心分离。离心力可以比重力大几倍。

第三种固液气体分离机制称为惯性碰撞,当气体通过网络(如纤维和碰撞屏障)时发生。在这种情况下,气流在这些障碍物周围沿着曲折的路径前进,而固体或液滴倾向于沿着更直的路径行进,从而撞击这些障碍物。一旦发生这种情况,液滴或颗粒就会失去速度和/或聚结,并最终落到容器底部或仍被困在纤维介质中。

最后,使用非常小的气溶胶(小于 0.1 µm)进行第四次液体和固体气体分离过程。当小气溶胶与气体分子碰撞时,这种机制称为扩散拦截或布朗运动。这些碰撞导致气溶胶偏离屏障周围的流体流动路径,增加了气溶胶撞击纤维表面并被去除的可能性³。

1. 选择气/液分离技术不仅需要了解工艺条件,还需要了解液体污染物的特性。应根据液滴大小、浓度以及液体是否有结垢或结垢倾向进行选择。

2. 通过现场数据分析表明,由于在大多数气体工艺中存在非常细小的液滴(1 微米以下),因此当需要高回收率来保护下游时,应推荐使用高效液/气聚结器设备或回收有价值的液体。

3. 聚结器的尺寸和设计至关重要。一旦聚结器受到过多液体的挑战,无论是由于气溶胶浓度过高还是气体流速过大,其效率都会迅速下降。

4. 液体气溶胶分离效率 (LASE) 测试是对液体/气体聚结器的一项有意义的性能测试,因为它允许聚结器滤芯在与实际操作条件(饱和元素、实际压降和气体特性密度)


5.聚结器介质的表面处理改善了纤维材料中的液体排放,并将处理给定流量所需的滤筒数量减少了 50%。


6. 现场测试表明,炼油厂和天然气加工厂的气流中存在大量液体。 

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